激光焊接机的焊接是一种新型的焊接方法，其使用更高的功率密度。在微秒的时间范围内，可以将表面层加热至沸点，并且产生大量的汽化。主要用于薄壁材料和精密零件的焊接，可实现点焊，对接焊，缝焊，密封焊等，焊缝宽度小，焊接速度快，焊接平稳，控制精确，焦点小，和定位高精度和易于自动化的优势。那么激光焊接机的焊接方式有哪些呢？

    有以下两种类型：

    激光焊接机有两种基本焊接模式：导热焊和深熔焊。前者使用较低的激光功率密度（105?106W/cm2）。工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导将热量传递到工件内部，形成熔池。这种焊接方式具有较浅的熔深和相对较小的深度和宽度。后者的激光列密度高（106?107W/cm2），吸收激光后工件迅速熔化甚至汽化。熔融金属在蒸汽压力的作用下形成一个小孔。激光束可以直接照亮孔的底部，从而使小孔继续延伸。孔中的蒸气压与液态金属的表面张力和重力平衡。当小孔沿激光束沿焊接方向移动时，小孔前面的熔融金属会绕过小孔并流向后方，从而在凝固后形成焊缝。这种焊接方式具有大的熔深和大的长宽比。在机械制造领域，除了那些微不足道的零件外，通常还应使用深层霍尔焊。

    以上是激光焊接机热传导焊接和深熔焊的两种焊接方式的特点和相关知识。