随着社会的发展和激光焊接技术的成熟，目前，越来越多的公司使用激光焊接机进行加工。在焊接过程中，关注的问题是如何判断激光焊接机的焊接效果

    1.了解激光焊接机的焊接方法

    有两种常用的激光焊接方法。一种是脉冲激光焊接，主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。圆形焊点；另一种是连续激光焊接，主要用于大型厚零件的焊接和切割。在焊接过程中会形成连续的焊缝。一般来说，焊接材料的选择，激光焊接机的选择以及加工台的选择是影响激光焊接效果的主要因素。

    2.判断焊接过程中的熔化现象

    是否会产生熔化现象以及焊接过程的强度取决于作用在材料表面的激光的时间，功率密度和峰值功率，以上参数可用于各种激光焊接工艺。在激光焊接机焊接中，光束聚焦位置是最关键的控制过程参数之一。在一定的激光功率和焊接速度下，只有当焦点在最佳位置范围内时，才能获得最大熔深和良好的焊接形状。

    3.拉伸强度的监视

    可以监视拉伸强度，并根据检查结果判断激光焊接机的问题。如果在加工过程中存在焊接不良或虚焊等问题，则此时并不一定是焊接机的所有问题。可能是不合适的材料。更改材料或更改激光焊接机的波形设置以再次进行焊接。，然后进行效果评估。

    四。激光焊接机的频率选择

    通常，在使用激光焊接机时，将根据客户对效率的要求尽可能地调整频率参数。当要求焊接效率时，频率有很大的影响，特别是对于某些精密激光焊接机，当扫描系统与检流计结合使用时，频率会产生更大的影响。如何将其调整到正确的频率，这将是一个技术问题，但是频率的作用也将与其他方面相关。必须具有整体效果才能拥有完美的焊接效果。