关于产品的开发和设计过程中，为了满足不同的运用请求，关于机械设备的选择和运用，有着愈加严厉的请求，目前在焊接技术范畴中，关于激光焊接机的推行和运用，可以满足不同消费范畴的实践应用，从而在产品的焊接过程中，可以不时地进步产质量量，往常激光焊接机的专业消费厂家，经过对激光焊接设备技术的不时开发，能够对激光焊接机停止巧妙的设计，使焊接机逐渐走向全自动化应用趋向。

     切缝尺寸，锥度，外表粗糙度，过程的热量输入以及长时间消费过程中过程的可变性等要素最终决议了实践上能否能够将零件坚持在严厉的公差范围内。小切口，低热量输入，良好的外表光亮度和稳定的切割相分离，使光纤激光器成为切割精细零件的优质选择。切割精度局部取决于切割机的运动系统。IPGLaserCube平台经过高精度运动系统和超前运动控制功用补充了光纤激光切割的固有精度，这些功用完成了公差低至±0.001英寸的功用。

    你能否对各种切割方式，感到难以分辨？

    水切割机器在切割金属和非金属时用处普遍。从基本上说，水刀是一种机械加工工艺，因而关于硬度更高的资料，需求更大的切削力，切削速度会变慢。切割金属需求在水刀中运用磨料，这可能招致喷嘴磨损，管理累积的磨料堆以及磨料粉的也需求较大的运转本钱。

    就能够切割的资料范围和厚度而言，水刀切割具有灵敏性。光纤激光器能够更快地切割金属薄板，通常切口数量级较窄，它们也不需求维护或耗费品，因而，假如车间停止大量钣金切割，则成为首选的消费处理计划。

    其次，EDM与激光切割

    运用EDM的制造商至少有一个共同点。它们需求满足十分严厉的尺寸公差（通常为几微米或更小）。EDM曾经满足了切割厚壁金属大于12毫米高价值零件的市场需求，这些零件需求断面垂直，并且需求超精细的公差和亚微米级的外表光亮度。EDM过程实质上是十分迟缓的，由于EDM工艺是经过细导线与金属之间的微弧停止工作的，因而不能切割太快，以防止导线与金属短路或因电弧太强而跳闸。

    与激光切割不同，关于较薄的板材，切割速度无法显着进步。能够堆叠薄零件停止批量EDM切割以进步消费率，但是需求在每个零件上预先钻出导向孔，作为开端EDM切割的预处置步骤。在那种状况下，激光切割能够是预切割孔并切割不需求微米级精度的特征的补充过程。关于普通的钣金加工范围（0.25毫米至12毫米），激光切割比电火花加工（以至是叠放版本）要快得多，并且能够在许多应用中坚持高精度。

    等离子与激光切割

    等离子切割可用于切割金属，从薄板到厚板（几毫米或几十毫米），切缝通常比激光切缝宽，并且输入到零件中的热量明显更高，在某些状况下切割外表更粗糙。与激光相比，等离子切割通常被以为是切割钣金的较不精确的办法。

    从历史上看，等离子切割比激光切割的优势在于切割厚板和低本钱切割不太准确的钣金零件。光纤激光功率以越来越经济的价钱疾速增长，每年都在使厚板切割愈加准确。例如，运用10-12kW光纤激光系统能够高质量，高速切割50mm厚的不锈钢，低碳钢和铝。能够预见，在未来这两个加工过程之间将朝着有利于光纤激光器的方向挪动以至更多。

    专业人士都会晓得，铜材对红外光具有高度反射性，这就意味着铜材在选择激光切割时，具有很大的难度性，那么终究是哪些重要要素决议能否能很好的切割铜材呢？

    以下工艺参数与经过光纤激光器穿孔和切割铜和黄铜有关：

    切割速度

    与最大进给速率相比，该工艺能够支持约10–15％的支撑，以防止切口熄灭的风险，从而在反射率最高的资料上施加高程度的光束能量。如有顾忌，能够较低的速度停止启动，在挪动光束开端切割之前，需留出足够的停留时间以确保穿通孔。

    焦点位置

    关于穿孔和切割，都应在切割质量允许的范围内将焦点位置设置为靠近顶面。这使在过程开端时与光束互相作用的外表资料最少，从而使光束的功率密度最大化，使资料更快凝结。

    功率设定

    运用可用于穿孔和切割的最大峰值功率能够减少资料处于最反射状态的时间。

    在穿孔和切割铜时，通常运用高压氧气作为切割气体以进步工艺牢靠性。当运用氧气时，在外表上构成的氧化铜会降低反射率。关于黄铜，氮气作为切割气体效果很好。

    自动调焦被普遍应用在相机中，它经过电子测距器自动调焦。当按下照相机快门按钮时，依据被摄目的的间隔，电子测距器能够把前后挪动的镜头控制在相应的位置上，或者旋转镜头至需求位置，使被摄目的成像最明晰。光纤激光切割机应用自动调焦功用时，是怎样完成的呢?

    随着激光技术的不时晋级，激光设备是朝着全自动化方向加速开展，而自动调焦工艺就是权衡光纤激光切割机能否到达全自动程度的规范之一。光纤激光切割机是依据发光光束与反射光束所构成的角度来测知切割间隔，并完成自动对焦，而不同的资料，请求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。如下图所示。

    光纤激光切割机在切割过程中是怎样停止自动对焦呢?在切割的过程中，喷嘴与工件之间的间隔普通都是固定的，即喷嘴高度不变。当聚焦镜的焦距不能改动时，那要经过什么方式完成自动调焦呢?

    一种是能够改动聚焦镜的位置，它能够改动焦点位置:聚焦镜降落，则焦点降落，聚焦镜上升，则焦点上升。

    另一种是在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜(或称可调镜)，经过改动反射镜的曲率，改动反射光束的发散角度，从而改动焦点位置。

    光纤激光切割机的自动调焦功用不只能完成设备的自动化目的，还能显著的进步光纤激光切割机的加工效率--厚板穿孔时间缩减;加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到最适宜的位置。

    光纤激光切割机被应用于智能工业中，将具有环境感知才能的各类终端、基于泛在技术的计算形式、挪动通讯等不时融入到工业消费的各个环节，大幅进步制造效率，改善产质量量，降低产品本钱和资源耗费，将传统工业提升到智能化的新阶段，助推智能工业迈步向前。

    激光焊接机由于焊接技术自动化水平高而被普遍的应用于电子、汽车等范畴中，这些范畴相对来说都是操作请求比拟高的，那么我们又应该如何更好的操作激光焊接机呢?

    第一点:看能否呈现“凝露”现象

    在气温较高或较湿润的环境下，激光焊接机运转中应随时留意察看冷却水循环的管道或激光聚光腔上能否呈现因水温过低产生的“凝露”现象。“凝露”呈现会形成YAG晶体端面的损伤，招致输出功率降落以至不能出光，运用中一定要加以留意。

    第二点:开机前的检查

    为了保证激光焊接机不断处于正常的工作状态，连续工作二周后或中止运用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头维护玻璃等光路中的组件停止检查，肯定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时停止处置，保证各光学组件不会在强激光映照下损坏。

    第三点:检查冷却水的纯度

    冷却水的纯度是保证焊枪激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，运用中应每周检查一次内循环水的电导率，每月必需改换一次内循环的去离子水。随时留意察看冷却系统中离子交流柱的颜色变化，一旦发现交流柱中树脂的颜色变为深褐色以至黑色，应立刻改换树脂。

    任何机器的操作都是游刃有余的，我们在运用激光焊接机的过程中，只需控制好运用过程中应该留意的事项