无论是普通的单车，亦或是其衍生出的电动车或是电动滑板车，不可防止的都会触及到车架的问题。能够说，车架是单车最重要的部件之一，其资料对自行车的性能有很大影响。

市场上用于制造车架的资料主要由这么几种：铝合金车架、铬钼钢车架、碳纤维资料车架、钛合金车架，后两种资料目前主要用于中高端市场的产品。一辆自行车的车架，通常是经过模具、机械加工、装配等工序，最终完成批量消费制造。近些年来，为了满足中高端市场的设计需求，激光加工、3D打印等制造工艺逐步被引入单车制造的流程中。

目前单车车架都是用管材做成，管材做自行车骨架具有以下两个优点：第一，重量相对较轻；第二，管材具有一定的强度。而激光切管机恰是一种应用激光技术在管件、型材上停止各种图形切割的专用机床，是集数控技术、激光切割、精细机械于一体的高新技术产品。具有专业、高速、高精度、高效率、高性价比等特性，是无接触金属管材加工行业的首选设备。

与传统的切割工艺相比，激光切割机加工出来的管材切割断面愈加润滑，切割下来的管材能够直接用于焊接，减少了自行车行业的加工工序。比起传统管材加工需求裁剪、冲裁、折弯这几道工艺流程，传统管材加工工艺耗费大量的模具。激光切割管材不只工序少、效率高、切割出来的工件质量也更好。激光切管主要有以下几个优势：

1 精度高

管材激光切割机采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高、切割断面润滑无毛刺。

2 效率高

管材激光切割机可在一分钟内切割数米管材，百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。

3 灵敏性

管材激光切割机能够灵敏加工各种外形，这给设计工作者能够停止复杂的设计，而这在传统加工手腕下是不可想象的。

4 批量加工

规范的管材长度是6米，采用传统的加工方式需求十分笨重的装夹，而管材激光切割机能够十分简单的完成数米长的管材装夹定位激光切管机能够批量完成管材的自动分料、自动校正、自动检测、自动上料、自动下料，有效减少了人力本钱。

正是由于激光切割机的独有灵敏加工方式，自行车的车架也能够打形成其他的款式，成为了众多小众自行车的首选加工方式。

采用激光切割机停止钣金加工时，激光束投在金属板材上并构成一个凹坑，随着气流的喷出使资料构成一个孔，这就是所谓的激光切割穿刺点，激光切割穿刺点就是激光切割的始点。

为什么要选择激光切割穿刺点？这里初刻激光的小编给大家再次论述一下激光切割原理：经过激光器发射高密度激光束，使资料连续在激光束映照下构成凹坑，吸收热量并升温到达沸点时，资料开端激化构成孔洞，激光束以此孔为起点停止轮廓切割。

由于激光束在穿透钢板到进入轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个较大的改动，即矢量方向的90度旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工资料的切割断面上流下比拟粗糙的切割面，因而，穿刺点的选择，关系到资料加工后端面的光亮度问题。

如何选择激光切割点？

随着如今激光技术的开展，激光切割质量开端不时提升，普通的激光切割，假如对切割断口没有粗糙度请求，能够让控制软件自动选择穿刺点。而关于有较高粗糙度请求的加工零件，需求在编程时手动对穿刺点停止调整。

普通来说遵照一个准绳：激光束行走的方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直，切割时操作人员要留意光束的走向，要连续不连续的停止切割，不可再一个地点直接腾跃到另一个地点，这样容易形成型材在切割的时分呈现很多小孔，影响切割加工的整体质量

在很多老用户的眼里，可能激光切割机的操作十分简单。的确，相关于传统的钣金加工工艺，光纤激光切割机的作用原本就是简化加工流程，给加工方式做减法。操作方式简单，开机和关机的动作愈加是初级用户都觉得十分简单的动作。但正确的操作方式、良好的操作习气能够有效减少设备因错误操作形成毛病，同时延长设备的运用寿命与稳定性。

那么，激光切割机开机、关机的正确的操作方式是怎样的？

开机操作：

1.开机前检查机床运转范围内有无障碍物；

2.开总电源开关及各支路控制电源开关；

3.开稳压器并检查及运转状态；

4.开激光器开关，调理激光器空调直至适合的温度；

5.开激光器后20分钟开空压机并检查运转状态；

6.翻开空气气路控制气阀，开冷干机并检查其运转状态及空气压力；

7.依据切割需求翻开切割辅助气体控制气阀，检查切割辅助气体压力能否正常；

8.翻开机床电源开关，按电源开按钮启动机床控制系统，待控制系统启动正常后机床回原点；

9.光纤激光器开电源开关运转30分钟以上后开冷水机运转，检查冷水机运转状态能否正常；

10.等冷水机上下温水实践温度到达设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压，检查光纤激光器运转状态能否正常。

11.开抽风机或除尘器，检查抽风机或除尘器运转状态能否正常，光纤激光切割机进入待切割状态。

关机操作：

1.将切割头移至最高点，X\Y轴及互换台停于平安位置；

2.关闭激光器高压与低压，3分钟后关激光器总电源，关闭钥匙开关；

3.按控制面板急停按钮并关钥匙开关，退出数控系统，待页面提示能够关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源；

4.关冷水机与冷干机；

5.关稳压电源；

6.关辅助气体；

7.关空压机电源，翻开储气罐排放阀。

钎焊算是焊接里面对技艺请求比拟高的一种焊接方式，初刻激光的小编就来和大家说说钎焊的优缺陷，以及激光钎焊的优缺陷。

钎焊的优点

（1）钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小；

（2）钎焊接头平整润滑，外形美观；

（3）焊件变形较小，特别是采用平均加热（如炉中钎焊）的钎焊办法，焊件的变形可减小到最低水平，容易保证焊件的尺寸精度；

（4）某些钎焊办法一次可焊成几十条或成百条钎缝，消费率高；

（5）能够完成异种金属或合金、金属与非金属的衔接。

钎焊的缺陷

针焊接头强度比拟低，耐热才能比拟差，由于母材与钎料成分相差较大而惹起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配请求比拟高等。

激光钎焊的优点

1、停止激光钎焊的母体资料自身并不凝结，仅仅是使钎料凝结。这样的益处就是消费工件的外形比拟美观，密封性也很好，平安性也不错。

2、部分加热，不易产生热损伤，热影响较小

3、加工过程钎料无飞溅，焊缝质量高，操作工程不需求经常改换焊炬和喷嘴，节约加工本钱。

4、激光热源能量密度大，关于热输入能够控制和调理，焊接效率高，容易完成自动化。

激光钎焊的缺陷

1、固然理论上激光钎焊很好，但在实践消费中，工件间的焊缝质量缺陷仍然会呈现。

2、激光钎焊容易呈现气孔。例如母材外表不够清洁，钎焊丝雨激光束交点相对位置发作改动的时分，焊缝外表都容易呈现气孔

3、有时会呈现熔焊型焊缝和焊缝单边焊，或者是钎料没有填满焊缝或钎料伸出焊缝外表，以及容易呈现熔焊与钎焊共存的现象。不过这几个缺陷其实不能算激光钎焊的缺陷，它们都只是技术性问题。

4、整套激光设备十分昂贵，假如利润不大，本钱偏高，不利于开展。