专业人士会知道，铜对红外光的反射率很高，这意味着铜很难选择激光切割。那么决定铜能否切好的重要因素是什么呢？

以下工艺参数与光纤激光穿孔和切割铜和黄铜有关：

切割速度

与最大进给速率相比，该工艺可以支撑约10-15%的支撑，以避免缺口消光的风险，从而在具有最高反射率的材料上施加高水平的光束能量。如果有什么顾虑，可以低速启动。在移动光束开始切割之前，需要留出足够的停留时间来确保通孔。

焦点位置

对于穿孔和切割，焦点位置应在切割质量允许的范围内靠近顶面。这使得在工艺开始时与光束相互作用的表面材料最少，从而使光束的功率密度最大化，并使材料熔化得更快。

功率设置

使用可用于穿孔和切割的最大峰值功率可以减少材料处于最大反射状态的时间。

切割气体

穿孔切割铜时，通常使用高压氧气作为切割气体，以提高工艺可靠性。使用氧气时，表面形成的氧化铜会降低反射率。对于黄铜，氮气作为切割气体非常有效。

自动对焦广泛应用于相机，通过电子测距仪自动对焦。当按下相机快门按钮时，电子测距仪可以根据物体的距离，控制镜头在相应的位置来回移动，或者将镜头旋转到所需的位置，使物体的图像最清晰。光纤激光切割机的自动对焦功能怎么实现？

了解光纤激光切割机的自动聚焦功能。

随着激光技术的不断升级，激光设备正在加速向全自动化方向发展，自动聚焦技术是衡量光纤激光切割机是否达到全自动化水平的标准之一。光纤激光切割机根据光束和反射光束形成的角度测量切割距离，实现自动聚焦。不同的材料要求激光束的焦点落在工件横截面的不同位置。如下图所示。

光纤激光切割机在切割过程中是如何自动对焦的？在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离一般是固定的，即喷嘴高度是恒定的。当对焦镜焦距无法改变时，如何实现自动对焦？

一种是改变对焦镜的位置，可以改变对焦位置：对焦镜下降，焦距下降，对焦镜上升，焦距上升。

另一种是在光束进入聚焦镜之前放一个变曲率镜(或可调镜)，通过改变镜的曲率来改变反射光束的发散角，从而改变聚焦位置。

光纤激光切割机的自动对焦功能不仅可以实现设备的自动化目标，还可以显著提高光纤激光切割机的加工效率——减少厚板的穿孔时间；当加工不同材料和厚度的工件时，机器可以自动快速地将焦点调整到最合适的位置。

光纤激光切割机用于智能行业，不断集成各种具有环境意识的终端、基于泛在技术的计算模式、移动通信等。融入工业生产的各个方面，大大提高制造效率，提高产品质量，降低产品成本和资源消耗，推动传统产业向智能化新阶段迈进，助推智能产业向前发展。

由于焊接技术的高度自动化，激光焊接机被广泛应用于电子、汽车等领域。这些领域对操作要求都比较高，那么应该如何更好的操作激光焊接机呢？

今天，给大家做一个详细的演讲。

第一点是：看有没有“凝结”现象

在高温或潮湿的环境下，激光焊接机在运行过程中，应注意观察冷却水循环管道或激光冷凝腔上是否存在因水温低而导致的“冷凝”现象。“冷凝”的出现会对YAG晶体端面造成损伤，导致输出功率下降，甚至不能发光，所以在使用中一定要注意。

第二点是开机前：检查

为了确保激光焊接机始终处于正常工作状态，在连续工作两周或停止使用一段时间后，在启动前，应检查光路中的部件，如钇铝石榴石棒、介电隔膜和透镜保护玻璃，以确保没有灰尘污染和发霉等异常现象。如有上述现象，应及时处理，以确保光学元件在强激光照射下不会损坏。

第三点：检查冷却水的纯度

冷却水的纯度是保证焊枪激光输出效率和激光聚光腔组件使用寿命的关键。使用时，每周检查一次内循环水的电导率，每月必须更换一次内循环去离子水。随时观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化。一旦交换柱中的树脂颜色变成深棕色甚至黑色，立即更换树脂。

任何机器的操作都是熟能生巧。