（1）焦点位置的检出

激光切割前需先依据材质调整光束焦点在工件上位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，普通肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调理割炬的高度，使焦点处于设定位置。

（2）穿孔操作要点

实践切割加工时，有的零件需从板材的内部开端切割，这就要先在板材上打孔。一种办法是采用连续激光，在薄板上穿孔，能够用正常的辅助气体压力，光束映照0.2～1s就能贯串工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大（如板厚为2～4mm）时，采用正常的气体压力穿孔，在工件外表上会构成尺寸比拟大的熔坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜恰当增大辅助气体的压力，同时稍微增大喷嘴的孔径和喷嘴与工件的间隔。这种办法的缺陷是气体流量增加并使切割速度降低。另一种办法是采用脉冲激光穿孔，贯串工件后再转为连续激光停止切割。用这种办法时，每一个脉冲的能量要高，而脉冲距离时间宜稍长一些，这样可取得质量较好的穿孔，但脉冲穿孔所花的时间稍多些。

（3）避免工件锐角转机处的烧熔

用连续激光切割带有锐角的零件时，如切割参数匹配或操作不当，在锐角的转机处很容易发作自烧熔现象，不能构成转角处的尖角。这不只使该部位的质质变差，而且还会影响随后的切割。处理这一问题的方法是选择适合的切割参数。而采用脉冲激光切割时不存在锐角转机处的烧熔问题。