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手持激光焊接机的焊接方法与特点
编辑 重庆初刻 发表于2023-02-20
一、手持激光焊接机的焊接方法
1.电阻焊
利用手持激光焊接机焊接较薄的金属零件时，在两个电极之间，采用大电流熔化电极进行接触的表面，电阻焊通过接头两侧焊接，激光焊接只单向进行，即通过工件电阻热进行焊接，电阻焊使用的电极需要经常保持，以去除氧化物和工件上粘合的金属，激光焊接在薄金属接合时不会接触工件。此外，可以进入普通焊接难以焊接的区域，焊接速度也很快。
2.氩弧焊
常用于非消耗电极和保护气体焊接薄工件，但是热量输入比激光焊接大得多，焊接速度慢，工件容易变形。
3.等离子弧焊接
等离子弧焊接与氩弧相似，比熔化深度大，氩弧焊快，但不如激光焊接，但焊锡为了提高电弧温度和能量密度，会产生压缩电弧。
4.电子束焊接
加速高能密度电子流撞击工件，进行深度熔化焊接，工件表面堆得很密，产生“小孔”效应。电子束焊接存在X射线和磁偏移问题，如果电子带电，会受到磁场偏转的影响，因此电子束焊工焊接前需要进行磁处理。激光焊接在焊接真空室和工件之前，不进行磁处理，可以在大气中进行，也不存在X射线问题，x射线在高压下特别强，所以要保护操作员。
二、手持激光焊接机特点
1.焊接效率高
焊接速度快，是氩弧焊2倍以上，可在节省焊接工人基础上，实现生产效益的倍增。
2.无焊接耗材
手持激光焊接机易学易上手，操作人员可轻松实现焊接，无需定点工位效果。焊接无耗材，降低了生产加工上的材料成本，作业过程中无需填丝就能轻松完成焊接。
1.电阻焊
利用手持激光焊接机焊接较薄的金属零件时，在两个电极之间，采用大电流熔化电极进行接触的表面，电阻焊通过接头两侧焊接，激光焊接只单向进行，即通过工件电阻热进行焊接，电阻焊使用的电极需要经常保持，以去除氧化物和工件上粘合的金属，激光焊接在薄金属接合时不会接触工件。此外，可以进入普通焊接难以焊接的区域，焊接速度也很快。
2.氩弧焊
常用于非消耗电极和保护气体焊接薄工件，但是热量输入比激光焊接大得多，焊接速度慢，工件容易变形。
3.等离子弧焊接
等离子弧焊接与氩弧相似，比熔化深度大，氩弧焊快，但不如激光焊接，但焊锡为了提高电弧温度和能量密度，会产生压缩电弧。
4.电子束焊接
加速高能密度电子流撞击工件，进行深度熔化焊接，工件表面堆得很密，产生“小孔”效应。电子束焊接存在X射线和磁偏移问题，如果电子带电，会受到磁场偏转的影响，因此电子束焊工焊接前需要进行磁处理。激光焊接在焊接真空室和工件之前，不进行磁处理，可以在大气中进行，也不存在X射线问题，x射线在高压下特别强，所以要保护操作员。
二、手持激光焊接机特点
1.焊接效率高
焊接速度快，是氩弧焊2倍以上，可在节省焊接工人基础上，实现生产效益的倍增。
2.无焊接耗材
手持激光焊接机易学易上手，操作人员可轻松实现焊接，无需定点工位效果。焊接无耗材，降低了生产加工上的材料成本，作业过程中无需填丝就能轻松完成焊接。
