激光焊接机在薄板领域焊接效果是十分出众的，但因操作不当或是工艺不够完善，焊接过程中出现气孔的情况时常发生，为解决这一难题，首先要分析气孔产生的原因，再根据原因给出相应的解决方案。

一、采用氮气作为保护气体时：

激光焊接加工过程气孔的出现主要是由于保护措施不到位引起的，在焊接过程中，若使用氮气辅助焊接，氮气从外部侵入熔池，氮气在液态铁中的溶解度与氮气在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中；由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。

二、采用氩气作为保护气体时：

激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用氩气进行辅助焊接时，因氩气溶解度低，激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。

在激光焊接机进行加工时，激光焊接机需要沿光纤同轴吹出保护气体来防止焊缝氧化或者是防止材料溶解后的气体飞溅污染镜片。气孔的产生多是激光焊接加工时保护气体使用不当或是操作出现失误而造成的，不同保护气体出现气孔的原因略有不同。